Schéma stopkové frézy

image1
image2

Základní shrnutí:

Pro rychlé řezy a nejvyšší tuhost používejte kratší stopkové frézy s větším průměrem

Stopkové frézy s proměnnou šroubovicí snižují chvění a vibrace

Používejte kobalt, PM/Plus a karbid na tvrdší materiály a vysoce produkční aplikace

Aplikujte povlaky pro vyšší posuvy, rychlosti a životnost nástroje

Typy čelních fréz:

image3

Čtvercové stopkové frézyse používají pro běžné frézovací aplikace včetně drážkování, profilování a zapichování.

image4

Stopkové frézy s drážkou pro perojsou vyráběny s poddimenzovanými řeznými průměry, aby se dosáhlo těsného uložení mezi drážkou pro pero, kterou vyřezávají, a klíčem nebo klíčkem.

image5

Kuličkové frézy,také známé jako kulové čelní frézy se používají pro frézování tvarovaných povrchů, drážkování a kapsování.Kulová stopková fréza je konstruována z kulatého břitu a používá se při obrábění zápustek a forem.

image6

Čelní hrubovací frézy, také známé jako prasečí mlýny, se používají k rychlému odstranění velkého množství materiálu během těžších operací.Konstrukce zubů umožňuje malé až žádné vibrace, ale zanechává hrubší povrch.

image7

Rohové frézy s rádiusemmají zaoblenou řeznou hranu a používají se tam, kde je vyžadována specifická velikost poloměru.Rohové stopkové frézy s fazetkou mají šikmou řeznou hranu a používají se tam, kde není vyžadována specifická velikost poloměru.Oba typy poskytují delší životnost nástroje než čtyřhranné stopkové frézy.

image8

Čelní frézy hrubovací a dokončovacíse používají v různých frézovacích aplikacích.Odstraňují těžký materiál a zároveň poskytují hladký povrch v jediném průchodu.

image9

Rohové zaoblovací frézyse používají pro frézování zaoblených hran.Mají broušené řezné hroty, které zpevňují konec nástroje a snižují vylamování ostří.

image10

Vrtací mlýnyjsou multifunkční nástroje používané pro bodování, vrtání, zahlubování, srážení hran a různé frézovací operace.

image11

Kuželové stopkové frézyjsou navrženy s ostřím, které se na konci zužuje.Používají se v několika aplikacích forem a forem.

Typy flétny:

Drážky mají drážky nebo prohlubně, které jsou vyříznuty do těla nástroje.Vyšší počet drážek zvyšuje pevnost nástroje a snižuje prostor nebo tok třísek.Stopkové frézy s menším počtem drážek na břitu budou mít více prostoru pro třísky, zatímco stopkové frézy s více drážkami bude možné použít na tvrdší řezné materiály.

image12

Jedna flétnaprovedení se používají pro vysokorychlostní obrábění a velkoobjemový úběr materiálu.

image13

Čtyři/více flétnakonstrukce umožňují vyšší rychlosti posuvu, ale vzhledem ke zmenšenému prostoru drážky může být odstraňování třísek problémem.Vytvářejí mnohem jemnější povrch než nástroje se dvěma a třemi břity.Ideální pro obvodové a dokončovací frézování.

image14

Dvě flétnydesigny mají nejvíce prostoru pro flétnu.Umožňují větší nosnost třísek a používají se především při drážkování a kapsování neželezných materiálů.

image15

Tři flétnakonstrukce mají stejný prostor pro drážky jako dvě drážky, ale také mají větší průřez pro větší pevnost.Používají se pro kapsování a drážkování železných a neželezných materiálů.

Materiál řezných nástrojů:

Vysokorychlostní ocel (HSS)poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení a stojí méně než kobaltové nebo karbidové stopkové frézy.HSS se používá pro univerzální frézování železných i neželezných materiálů.

Vanadová vysokorychlostní ocel (HSSE)je vyrobena z rychlořezné oceli, uhlíku, karbidu vanadu a dalších slitin určených ke zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení a houževnatosti.Běžně se používá pro obecné aplikace na nerezové oceli a hliníky s vysokým obsahem křemíku.

Kobalt (M-42: 8% kobalt):Poskytuje lepší odolnost proti opotřebení, vyšší tvrdost za tepla a houževnatost než rychlořezná ocel (HSS).V náročných řezných podmínkách dochází k velmi malému vylamování nebo mikročipnutí, což umožňuje nástroji běžet o 10 % rychleji než HSS, což má za následek vynikající rychlosti úběru kovu a dobré povrchové úpravy.Jedná se o cenově výhodný materiál ideální pro obrábění litiny, oceli a slitin titanu.

práškový kov (PM)je houževnatější a nákladově efektivnější než monolitní karbid.Je tvrdší a méně náchylný k rozbití.PM funguje dobře v materiálech < 30RC a používá se v aplikacích s vysokým rázem a vysokým obsahem materiálu, jako je hrubování.

image16

Pevný karbidposkytuje lepší tuhost než rychlořezná ocel (HSS).Je extrémně žáruvzdorný a používá se pro vysokorychlostní aplikace na litinu, neželezné materiály, plasty a další těžkoobrobitelné materiály.Tvrdokovové stopkové frézy poskytují lepší tuhost a lze je obrábět 2-3x rychleji než HSS.Velké rychlosti posuvu jsou však vhodnější pro nástroje z HSS a kobaltu.

Karbidové hrotyjsou připájeny k řezné hraně ocelových těles nástrojů.Řezají rychleji než rychlořezná ocel a běžně se používají na železných a neželezných materiálech včetně litiny, oceli a ocelových slitin.Nástroje s tvrdokovem jsou cenově výhodnou možností pro nástroje s větším průměrem.

Polykrystalický diamant (PCD)je syntetický diamant odolný proti nárazům a opotřebení, který umožňuje řezání při vysokých rychlostech neželezných materiálů, plastů a extrémně obtížně obrobitelných slitin.

image17

Standardní nátěry/povrchové úpravy:

Nitrid titanu (TiN)je univerzální povlak, který poskytuje vysokou mazací schopnost a zvyšuje tok třísek v měkčích materiálech.Odolnost vůči teplu a tvrdosti umožňuje nástroji běžet při vyšších rychlostech o 25 % až 30 % při rychlostech obrábění oproti nepovlakovaným nástrojům.

Karbonitrid titanu (TiCN)je tvrdší a odolnější proti opotřebení než nitrid titanu (TiN).Běžně se používá na nerezovou ocel, litinu a slitiny hliníku.TiCN může poskytnout schopnost spouštět aplikace při vyšších rychlostech vřetena.U neželezných materiálů buďte opatrní, protože mají sklon k zadření.Vyžaduje zvýšení rychlosti obrábění o 75-100 % oproti nepovlakovaným nástrojům.

Nitrid titanu a hliníku (TiAlN)má vyšší tvrdost a oxidační teplotu oproti nitridu titanu (TiN) a karbonitridu titanu (TiCN).Ideální pro nerezovou ocel, vysoce legované uhlíkové oceli, vysokoteplotní slitiny na bázi niklu a slitiny titanu.U neželezných materiálů buďte opatrní, protože mají sklon ke žluči.Vyžaduje zvýšení rychlosti obrábění o 75 % až 100 % oproti nepovlakovaným nástrojům.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN)je jedním z nejvíce otěruvzdorných a nejtvrdších povlaků.Běžně se používá pro obrábění leteckých a leteckých materiálů, slitin niklu, nerezové oceli, titanu, litiny a uhlíkové oceli.

Nitrid zirkonia (ZrN)je podobný nitridu titanu (TiN), ale má vyšší oxidační teplotu a odolává lepení a zabraňuje vytváření hran.Běžně se používá na neželezné materiály včetně hliníku, mosazi, mědi a titanu.

Nástroje bez povlakuneobsahují podpůrné úpravy na ostří.Používají se při snížených rychlostech pro obecné aplikace na neželezné kovy.


Čas odeslání: 26. listopadu 2020

Pošlete nám svou zprávu:

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji