Znalost materiálu, se kterým pracujete, a jeho vlastností vám pomůže značně zúžit výběr stopkových fréz.Každý materiál má odlišnou sadu mechanických vlastností, které mu dávají jedinečné vlastnosti při obrábění.Například plastové materiály vyžadují jinou strategii obrábění – a jiné geometrie nástrojů – než oceli.Výběr nástroje s geometrií přizpůsobenou těmto jedinečným vlastnostem pomůže zlepšit výkon nástroje a jeho životnost.
Harvey Tool má na skladě širokou škálu vysoce výkonných miniaturních stopkových fréz.Jeho nabídka zahrnuje nástroje optimalizované pro kalené oceli, exotické slitiny, středně legované oceli, oceli pro volné obrábění, slitiny hliníku, vysoce abrazivní materiály, plasty a kompozity.Pokud bude nástroj, který si vybíráte, použit pouze pro jeden typ materiálu, bude pravděpodobně nejlepší volbou pro konkrétní materiál.Tyto nástroje specifické pro daný materiál poskytují přizpůsobené geometrie a povlaky, které nejlépe vyhovují vlastnostem vašeho konkrétního materiálu.Pokud ale usilujete o flexibilitu obrábění napříč širokou škálou materiálů, miniaturní sekce stopkové frézy Harvey Tool je skvělým místem, kde začít.
Helical Solutions také poskytuje rozmanitou nabídku produktů přizpůsobenou konkrétním materiálům, včetně hliníkových slitin a neželezných materiálů;a oceli, vysokoteplotní slitiny a titan.Každá sekce obsahuje širokou škálu počtů drážek – od 2břitých stopkových fréz po vícezubé finišery a s mnoha různými profily, možnostmi povlakování a geometriemi.

Aplikace může vyžadovat jednu nebo více operací.Mezi běžné obráběcí operace patří:

• Tradiční hrubování
• Drážkování
• Dokončování
• Konturování
• Ponořením
• Vysoce účinné frézování

Díky pochopení operací potřebných pro práci bude strojník lépe rozumět nástrojům, které budou potřeba.Pokud například zakázka zahrnuje tradiční hrubování a drážkování, výběr utvařeče třísek Helical Solutions pro vytěžení většího množství materiálu by byl lepší volbou než finišer s mnoha drážkami.

Jedním z nejdůležitějších aspektů při výběru stopkové frézy je určení správného počtu drážek.Důležitou roli v tomto rozhodování hraje jak materiál, tak použití.

Materiál:

Při práci s neželeznými materiály jsou nejběžnějšími možnostmi nástroje se 2 nebo 3 břity.Tradičně byla požadovaná volba 2břitá, protože umožňuje vynikající odstraňování třísek.Možnost 3 břitů se však osvědčila při dokončování a aplikacích vysoce účinného frézování, protože vyšší počet břitů bude mít více kontaktních bodů s materiálem.

Železné materiály lze obrábět pomocí 3 až 14 břitů v závislosti na prováděné operaci.

Aplikace:

Tradiční hrubování: Při hrubování musí velké množství materiálu projít drážkami nástroje na cestě k evakuaci.Z tohoto důvodu se doporučuje nízký počet fléten – a větší flétnová údolí.Pro tradiční hrubování se běžně používají nástroje se 3, 4 nebo 5 břity.

Drážkování:Možnost 4 břitů je nejlepší volbou, protože nižší počet břitů má za následek větší prohlubně břitů a efektivnější odvod třísek.

Dokončování: Při dokončování železného materiálu se pro dosažení nejlepších výsledků doporučuje vysoký počet břitů.Dokončovací čelní frézy zahrnují 5 až 14 břitů.Správný nástroj závisí na tom, kolik materiálu zbývá odstranit ze součásti.

Vysoce účinné frézování:HEM je styl hrubování, který může být velmi efektivní a výsledkem je výrazná úspora času pro strojírny.Při obrábění dráhy nástroje HEM zvolte 5 až 7 břitů.

Po specifikaci materiálu, se kterým pracujete, operací, které se budou provádět, a počtu požadovaných drážek, je dalším krokem ujištění se, že váš výběr stopkové frézy má správné rozměry pro danou úlohu.Příklady klíčových aspektů zahrnují průměr frézy, délku řezu, dosah a profil.

Průměr frézy

Průměr frézy je rozměr, který bude definovat šířku drážky, tvořené řeznými hranami nástroje při jeho otáčení.Výběr průměru frézy, který má špatnou velikost – buď příliš velký, nebo malý – může vést k tomu, že úloha nebude úspěšně dokončena nebo že konečný díl nebude odpovídat specifikacím.Například menší průměry fréz nabízejí větší vůli v těsných kapsách, zatímco větší nástroje poskytují zvýšenou tuhost při velkoobjemových zakázkách.

Délka řezu a dosahu

Délka řezu potřebná pro jakoukoli stopkovou frézu by měla být dána nejdelší délkou kontaktu během operace.Mělo by to být jen tak dlouho, jak je potřeba, a ne déle.Výběr co nejkratšího nástroje bude mít za následek minimalizaci přesahu, tužší nastavení a omezení chvění.Obecně platí, že pokud aplikace vyžaduje řezání v hloubce větší než 5x průměr nástroje, může být optimální prozkoumat možnosti s krkovým dosahem jako náhradu za dlouhou délku řezu.

Profil nástroje

Nejběžnější styly profilů pro stopkové frézy jsou čtvercový, rohový rádius a kulový.Čtvercový profil na stopkové fréze má drážky s ostrými rohy, které jsou pravoúhlé pod úhlem 90°.Profil s rádiusem rohu nahrazuje křehký ostrý roh rádiusem, zvyšuje pevnost a pomáhá předcházet vylamování a zároveň prodlužuje životnost nástroje.Nakonec má kulový profil drážky bez plochého dna a je na konci zaoblený a vytváří „kulový nos“ na špičce nástroje.Toto je nejpevnější styl stopkové frézy.Plně zaoblená řezná hrana nemá žádný roh, což odstraňuje nejpravděpodobnější místo poruchy z nástroje, na rozdíl od ostré hrany na čelní fréze se čtvercovým profilem.Profil stopkové frézy se často volí podle požadavků na součást, jako jsou čtvercové rohy v kapse, které vyžadují čtvercovou stopkovou frézu.Je-li to možné, zvolte nástroj s největším poloměrem rohu, který dovolují vaše požadavky na součást.Doporučujeme rohové rádiusy, kdykoli to vaše aplikace umožňuje.Jsou-li nezbytně nutné čtvercové rohy, zvažte hrubování nástrojem pro zaoblení rohu a dokončování nástrojem se čtvercovým profilem.

Při použití ve správné aplikaci pomůže nástroj s povlakem zvýšit výkon tím, že poskytne následující výhody:

• Agresivnější provozní parametry
• Prodloužená životnost nástroje
• Vylepšená evakuace čipů